电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础,*各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同,*需全面分析。

  1、前处理废水

  表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油,*此部分废水化学需氧量*(Chemical*Oxygen*Demand,*简称COD)*较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关,*通常处理溶液由各类酸组成,*此部分废水含基体材料金属离子。总的来说,*前处理工序以酸性和碱性废水为主,*含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。

  2、电镀废水

  根据生产工艺,*电镀废水主要分为以下三类:

  1)含铬废水:含铬***"*://*.dowater*/"*style="color:#000000;text-decoration:none;">废水*主要来自于银合金的铬酐酸洗、铜合金的铬酐钝化以及银镀层的出光等工序,*废水中主要含有Cr6+以及极少量的Cu2+、Ag+等金属离子。

  2)含镍废水:含镍废水主要有两个来源:电镀镍和化学镀镍。其中电镀镍废水主要来自酸性镀镍生产线的漂洗水,*废水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化学镀镍废水组成较为复杂,*通常含有络合剂、稳定剂、pH值缓冲剂等。

  3)含氰废水:含氰废水由氰化镀铜、氰化镀银及镀金产生,*废水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,*镀金废水回收后再排入含氰废水中。具体联系***"*://bao.dowater*/"*style="color:#000000;text-decoration:none;">污水宝*或参见***"*://*.dowater*/"*style="color:#000000;text-decoration:none;">*://*.dowater**更多相关技术文档。

  3、废弃镀液和退镀溶液

  由于镀液到达使用寿命、镀槽处理以及退镀零件等原因会产生废弃镀液和退镀溶液,*该类废液通常浓度较高、成分较复杂,*可以单独收集、预处理后缓慢投加至相应废水中进行处理,*也可以单独收集,*委托外部资质单位进行处理。

  4、进水水量和水质

  分质分流是做好废水处理的前提,*因此需要明确每个镀槽排出废水的类别,*计量每种废水的排放量并控制地面排水的流向。

  前处理废水归属于酸碱废水;含氰镀液废水归属于含氰废水;含铬酐镀液废水归属于含铬废水;化学镀镍废水经初步处理后与镀镍废水一起归属于含镍废水;冲洗镀槽以及车间地面的废水按类别归入相应的废水。

  电镀废水处理工艺主要有化学法、电解法、吸附法、反渗透等,*而目前处理效果稳定、适应性强、处理成本低、管理简便的处理工艺仍是化学法,*加入碱性溶剂使废水中金属离子形成氢氧化物絮体,*然后沉淀分离去除。