2020-04-21 来源: 中链企通环保网 浏览量:883
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从而大幅节省臭氧设备投资和运行成本固定床非均相催化剂床层的填充以及负载稀有金属非均相催化剂的开发,强化了气液两相传质,提高反应速度,具有使用更替周期长,填充量少等特点,可有效提高臭氧利用率15%以上。反应系统同时兼具杀菌,防垢,脱色,去处COD等其他辅助功能。
,这样离开接触罐的水中残留的臭氧均要在活性炭臭氧破坏层内分解掉以保证返回池水中的吳氧低于0.05mgL。这一技术要求及设计方案在很大程度上限制了全路系统,因为要使吳氧与水有足够的反应时间,又要使残留系统的臭氧不超过0.05mgL,就只有增加臭氧的投加量或者安装体积庞大的接触罐及活性炭破坏层,这样至少有30-40%臭氧白白浪费掉。这一方法还带来消耗活性炭,活性炭氧化而颗粒变小以至渗入水中。
眼睛,呼吸系统的危害。因为在循环水处理过程中不添加任何化学药剂,减少了每天的补水量及反冲洗次数,节水50%。高效控制微生物,杀菌效果是单一产品的3-5倍。提高了水质品质的同时提升空间空气质量,增加了游泳者的舒适感。减少了其它辅助设备投资,节省安装空间成本,安装时间费用,和后期维护费用可根据客户的高标准需求定制产品,运用各种检测技术,物联网智能控制等技术。
分流量系统流程问世。見氧投加量为全流量系统的10~20%或实际运转时循环池水的20-25%进入射流管,中链企通环保-冠宇环保李静137-3975-0612臭氧投加量为0.6-1g/m经过不低于2分钟接触后与系统水混合,在加氯后返回泳池,活性炭分解器只在放空系统中安装以保障空气中臭低于0.1ppm。与全流量相比,分流量系统能节约50%以上的臭氧消耗分流量系统主要应用于已有公众性泳池的改建。
,这样离开接触罐的水中残留的臭氧均要在活性炭臭氧破坏层内分解掉以保证返回池水中的吳氧低于0.05mgL。这一技术要求及设计方案在很大程度上限制了全路系统,因为要使吳氧与水有足够的反应时间,又要使残留系统的臭氧不超过0.05mgL,就只有增加臭氧的投加量或者安装体积庞大的接触罐及活性炭破坏层,这样至少有30-40%臭氧白白浪费掉。这一方法还带来消耗活性炭,活性炭氧化而颗粒变小以至渗入水中。
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