锅炉除尘器除尘效率达到99.9%，为科学合理的设计、生产、安装提供了基本标准，保证了生产工作效率。锅炉除尘袋的工作效率不容忽视，因为影响其工作效率的因素很多。环境温度和烟气湿度是影响锅炉除尘袋工作效率的因素。还有哪些因素会影响锅炉除尘袋的效率？下面良慧小编带大家了解一下吧。

如果气体湿度过高，应注意加热或隔离含尘气体，防止水蒸气在锅炉除尘器的水中凝结，堵塞出灰口。应注意的是，气体不应太干燥，以避免因粉尘量过大而降低除尘效率。粉尘含水量一般在5%～10%左右。小颗粒通过旋风分离器时会相互干枯，形成大颗粒，便于粉尘颗粒与气体分离。这对提高锅炉除尘效率具有重要意义。

当烟气浓度较高时，旋风分离器内壁切向磨损严重，需要局部内衬以提高部件的耐磨性。

除尘器

如果锅炉出灰口密封不严，除尘效率将大大降低。即使漏风率仅为3%~4%，沉淀的细粉尘也会再次被吹扫，并通过排气管排出。这将严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总除尘效率降低40%以上，如漏气在15%时，除尘效率几乎为零。因此，在生产过程中应经常检查出灰口闪蒸阀、分离器叶轮等卸灰器的密封情况。应设置检查孔，定期检查出灰口和积灰情况防止堵塞。检查孔盖板应易于开启和关闭，缩短开启时间，保证气密性，防止空气侵入。

锅炉除尘器实现除尘脱硫，除尘脱硫准备充分后进入汽缸。快速冷却的烟气继续影响储罐中的石灰水。烟气中的粉尘和SO2与罐内石灰水反应生成硫酸盐，在风机重力作用下，在惯性力、重力、粘附力和粘附力的作用下沉淀到水底，完成脱硫过程。烟气和洗涤烟气激发的细水雾同时上升，使烟气与石灰水充分反应，然后经汽轮机脱水器分离，水通过排水管流入水箱。烟气进行第三次除尘脱硫。净化后的气体通过风机排入大气。

烟气含尘量和过滤速度。烟气过滤风能一般为0.5-3m/min，随含尘量变化；当过滤器风能增加时，锅炉除尘袋的降尘量增加，过滤器阻力增大。当过滤器含尘量和风能增加时，除尘袋的降尘量增加。锅炉除尘袋单位时间内的粉尘量减少，过滤器上的粉尘量也增加，导致阻力增大；如果两者都增加，过滤阻力会大大增加，因为不合理的过滤空气会影响锅炉除尘袋的过滤效率。