培育壮大绿色低碳环保产业，作为经济社会发展方式绿色转型的一项长期任务，是解决我国资源环境生态问题的基础之策，是实现碳达峰、碳中和的重要抓手。为充分发挥生态环境科技成果对全省绿色低碳环保产业集群发展、解决地区生态环境问题的示范引导作用，以先进典型引领推动绿色低碳高质量发展。近期，“江苏生态环境”微信推出一批省生态环境科技成果助力绿色低碳环保产业十大典型案例及提名表扬案例，供大家学习借鉴。今天学习的是多树脂耦合材料化技术解决有机废物危害问题典型案例。
 

　　案例名称
 

　　多树脂耦合材料化技术解决有机废物危害问题
 

　　案例类型
 

　　固体废弃物资源化综合利用
 

　　科技成果应用地点
 

　　江苏省常州市新北区、常州厚德再生资源科技有限公司
 

　　解决难点问题
 

　　目前，有机树脂类废弃物存在来源复杂、成分混杂不均；有机树脂粉末存在表面基团数量较少、化学活性较低，难以有效利用。常州厚德再生资源科技有限公司通过引入物理组合粉碎与湿法脱杂纯化技术，破解有机树脂类废物预处理的难点；选取具有极性的偶联剂，实现废树脂粉末表面化学活化。在此基础上，开发的干法造粒—共挤成型技术工艺及配套装备，使各类有机树脂类废物固化，不易向环境中迁移，消除危害性。
 

　　主要技术方案简介
 

　　通过研究多源有机树脂类废物含水率、含胶量等对硬度、韧性、胶黏性的影响规律，引入物理组合粉碎与湿法脱杂纯化技术，获得可再生利用的有机树脂类颗粒。
 

　　利用有机树脂类废物表面有羟基、羰基、醚基和一些未发生反应的环氧基等官能团存在这一特性，选取具有极性的偶联剂，通过表面活性基团定量分析研究偶联剂种类及活化工艺对活化效率的影响规律，开发废树脂粉末表面化学活化技术。使得偶联剂与多源有机树脂类废物通过交联耦合形成新的有机高分子化合物，有效解决多树脂耦合复合材料化的技术工艺难度并提高材料力学性能，优化干法造粒工艺参数提高粒子塑化率和产量，开发共挤成型工艺，优化成分设计提高有机树脂废料利用率(有机树脂类废料使用率≥40%)和材料性能(最大弯曲强度≥4000N，性能高于国家标准)。
 

　　案例成效
 

　　该项技术突破了有机树脂类废物预处理、材料改性、选择性聚合和材料成型等关键技术，形成了具有自主知识产权的多源有机树脂类废物无害化与资源化利用技术体系，实现了热固性和热塑性树脂类废物的环保处理与协同利用，填补了国内外该领域的空白。
 

　　经测算，本案例每生产1万吨脂塑材料可减少9000立方米木材使用，减少大约3万吨二氧化碳的排放(一颗椴树一年消耗5.8吨二氧化碳)，节约1.74万桶石油和0.3万吨标煤，减少对森林资源开发利用，推动资源循环利用基地树脂类废弃物综合管理及资源化利用，节能降碳效益显著。
 

　　来源：江苏生态环境厅法规标准与科技处
 

　　版式：张晨
 

　　原标题：典型案例 | 多树脂耦合材料化技术解决有机废物危害问题