国家发展和改革委员会在《废塑料化学循环综合性研究报告》(下文简称报告)中提出：“2023年，我国废塑料约4300万吨被焚烧或填埋，实际上其中50%能够实现化学循环，相当于开发一个超过6000万吨的油田，然而却未得到利用。”
 

　　报告预计，到2035年，中国塑料制品年产量将达到1.55亿吨，如果其中化学循环利用率达到30%，相当于再造两座大庆油田，产值将超过1600亿元；全球塑料产量将达到7.34亿吨，通过化学循环，将全球废塑料回收利用率由目前的9%提高到30%，每年将新增循环再生塑料1.5亿吨，产值将超过6800亿元。
 

　　因此，近年来，我们陆续看到欧洲化工企业不断加码投资布局化学回收，以及越来越多中国企业积极投身化学回收热潮。
 

　　面对这历史性的新机遇，终端品牌、塑料制品加工企业、再生塑料及回收通路商纷纷布局塑料回收带来的新商机，并将其视为履行社会责任的重要途径。
 

　　作为全球水管理和化工工艺过程改进服务及水处理的领导者，纳尔科坚持致力于解决塑料循环工艺过程中的技术挑战，以先进可行的解决方案推动废弃塑料绿色、安全、可靠地循环利用，助力全球减碳和可持续发展。

　　中国石油学会联合中国石油、中国石化、中国海油、国家能源、中国中化、延长石油于2024年5月28日-30日在青岛召开“2024中国炼油与化工企业高峰论坛暨新技术成果展”。纳尔科在论坛期间发布了“纳尔科先进塑料循环全流程解决方案”。

技术创新助力实现低碳 可持续发展目标
 

　　1、提高产品稳定性：利用独特的分离技术和稳定剂方案去除塑料裂解油中易成膜和焦油类的物质 – 提升短期和长期储存稳定性，使得塑料裂解油适用于乙烯装置。
 

　　2、改善低温流动性：我们独特的产品实现裂解油流动性的提升，避免采用成本高昂的加热设备和管线。
 

　　3、控制酸性腐蚀：通过最优化的中和剂项目和在线氯监测手段，针对可能出现的酸性腐蚀提供有价值的洞见和控制方案。

价值实现
 

　　纳尔科先进塑料循环全周期专业解决方案，凭借百年工艺改进专业经验，具有如下特点：

　　目前，这套全周期专业解决方案已经有了落地案例。数据显示，稳定剂方案可显著提高塑料裂解油稳定性1~2倍，有利于其长期储存。流动改善剂方案则可明显提高塑料裂解油的低温流动性，使其凝固温度下降10-20度。
 

　　对于行业特别关心的技术难题——杂质脱除，纳尔科也在不断迭代解决方案，以助力行业实现更高的经济性与可靠性。

　　长期以来，纳尔科坚持持续探索各种途径和方法，引领化工水管理和工艺过程新应用的开发与普及。塑料循环，是一项充满挑战但又极具意义的任务，它要求我们不断创新思维、改进技术、优化流程；它也承载着我们对资源的尊重，对环境的责任，以及对化工行业未来的期许。让我们携手并进，共同寻求化工行业原料综合利用率不断提高的有效路径，为行业的蓬勃发展注入新的活力与动力！