宁海县紧紧围绕“减量化、资源化、无害化”的原则和目标，以提升固体废物处置能力为重点，精心谋划、科学规划，建设了一批具备战略性、支撑性的固废全过程治理项目，在“产、运、处、督”四个环节补短板、强弱项，全力以赴在工业固废处置“延链-强链-稳链-补链-增链”上展现宁海作为。
 

　　产废端
 

　　产业“建链”、机制“增链”
 

　　坚持大方向、守住小细节
 

　　宁海县抢抓“碳达峰、碳中和”发展机遇，布局“光伏+储能”新赛道，积极打造环三门湾清洁能源及装备制造基地核心区，加速推进腾笼换鸟、凤凰涅槃。目前，已集聚总投资超 200亿元的光储产业链重大项目4个，在建抽水蓄能电站2个，投运电池类储能项目2个。同时，出台“环保经理”“生态环境议事厅”等制度，要求产废企业设立专业管理岗位，主抓资源合理调配、生产工艺优化等环保工作，在小细节上助力企业固废减量。
 

　　收运端
 

　　智能化“补链”，化繁为简
 

　　宁海县首创一般工业固废分类收运“管家式”服务，针对工业园区固废存在多口管理、仓储占地大、人工成本高、运营监管难等痛点，以国信小微园为试点，推出无人驾驶固废处理一体化服务方案。通过配置AI运输车、智能化固废分类贮存仓、调度系统等，建成园区固废数智化系统。企业下发固废处理任务后，通过管理中台，云端调度无人车，车辆接收任务并自动驾驶，自主择优选择路线，精准到达相应站点，进行自动装卸料、自动称重等作业，通过语音人车交互、确认台账，实现固废处理全流程透明化、无人化、高效智能化。
 

　　处置端
 

　　处置项目“延链”“强链”，变废为宝
 

　　为配套解决环保能源发电项目产生的炉渣处理问题，宁海县投资4000多万，建设了600 t/d的炉渣综合利用项目。按分级、分类、分粒度的“三分”原则，采用“筛分+破碎+磁选+浮力选+水力分级+涡电流分选+分筛脱水+泥浆压滤”等组合工艺，最终产出的有色金属、黑色金属、铁粉、建筑集料、粗骨料、细料等外售，渣泥回用做制砖原料。为确保炉渣资源化处理后得到全量利用，同时引进了一条 QT10-15 型全自动砌块生产线，以上述粗骨料、细骨料为原料，通过搅拌、定型等工艺，形成年产4500万块水泥砖的生产规模，变固废为原料，强化工业供给。
 

　　面对危险废物产生量逐年增加以及种类繁多的现实困境，宁海县围绕“以废治废”思路，利用多源危险废物资源属性互补特征，研发出高温烧制高强混凝土掺合料技术，以表面处理污泥、铝灰渣及硅铝质等为主要原料，经陶粒回转窑高温烧结，制备得到满足性能要求的轻集料，经进一步筛分、磨粉，生产满足不同需求的多粒径活性掺合料，用于生产高强度混凝土或作为高强度混凝土内养护剂，年处置危险废物可达15.5万吨，资源化利用率达90%以上，被列入生态环境部发展中心“无废城市”建设先进适用技术推广项目。
 

　　监督端
 

　　数字赋能“稳链”，一屏知全域
 

　　宁海县依托移动大数据、物联网等技术，搭建“红葫芦”智能化固废收运平台及可视化云仓监控系统，对企业的产废情况、固废种类信息等进行实时监管。同时，依托监控系统建立“固废码”制度，正常转运赋绿码，两个月未下单赋黄码并进行监管预警短信提示，四个月未下单赋红码启动监察督办。通过集成生态环境、综合执法、卫健、农业等多部门统一的基础数据库和数据标准，及时掌握无废城市建设主要指标情况和“无废细胞”等重点工作进展，实现“一屏统管”，提高“无废”效能。
 

　　原标题：2024“无废之窗”(18)| 宁海：打好组合拳，奏响工业固废“产、运、处、督”四部曲