工业水处理电镀废水回用系统

工业水处理电镀废水处理回用系统：

电镀废水处理回用设备总回收率大于75%，废水通过废水回收系统实现了循环利用，因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用先进的特殊膜分离新技术，工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源，从而减轻对水资源的消耗，缓解日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放，减轻对周围水体的污染，改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB￥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益，1—3年内可回收初设成本。

宣溢公司专注资源回用领域，致力于水处理领域的工程技术服务，为客户提供 工艺系统和解决方案。拥有全面废水处理回用技术：电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、印染、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用，产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。

膜分离法电镀废水零排放技术应用介绍

一、膜技术在国内外电镀行业应用情况

  电镀行业是当今全球三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。

  由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

二、膜法电镀废水零排放流程

  电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。

  膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。

三、膜法电镀漂洗水处理效益

  采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面：

  1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求；

  2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益；

  3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求；

  4、投资回收期短，风险小；

  5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理能力；

  6、系统操作方便，占地面积小。

四、电镀废水处理回用设备简单案例分析（仅供参考）

  案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。

  日处理废水量：50T/D        镍离子含量:200mg/l；

  日回用水量：  47T/D        回用水电导：<100us；

  设备投资：35万            

  投资效益分析：

  1、回收金属价值：50 0.2 300 50%＝1500元/天  （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计

  2、回用水价值：47 2.5＝117.5元/天   （深圳本地水价为2.5元/ m3）

  3、减少水处理成本：47 5＝235元/天  （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）

  4、日处理成本：400元/天     （包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）

  日投资回报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天

  投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年(约9个月)

  膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。