污泥浓缩脱水一体机

污泥浓缩脱水一体机特点
  采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。
  污泥浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水盘、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。
污泥浓缩脱水机有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚合物缺少，滤带跑偏，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。
设计
  1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。
  2、机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。
  3、浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。
  4、增加了 “虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。
  5、先进的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。
  6、可靠的运转性能：本机的纠偏采用电磁感应阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。
  7、 PLC控制设计：污泥浓缩脱水一体机可以根据高档用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量，使生产率和脱水率均能达到 的状态，基本达到无人看守。
  8、成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到 的脱水效果。
原理
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28-35%以上形成泥饼，然后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
安装
1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。
2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。
3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。
4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。
5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中 次灌浆。
6． 次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。
应用范围
  污泥浓缩脱水一体机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。

售后
1、本公司秉承“用心服务、客户 ”的服务理念，为您提供优良的产品和完善的服务。
2、本公司重合同、守信誉。质量 ，对所售产品质保二年，公司不断壮大售后队伍，提高服务质量，把售后工作做到迅速快捷。
3、根据情况，公司派相关技术人员现场指导安装调试，并负责培训使用单位2-3名工作人员设备的操作方法与维护。
4、我单位选用的设备配件，皆选用国内外知名厂家的产品，以保证产品的品质和信誉。常年优惠供应各种配件。
客户须知
本信息仅供参考，具体以设计方案及销售合同为准，欢迎各位新老客户来电咨询或前来实地考察！