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家具厂除尘器 除尘设备 除尘器厂家 占地面积少 ,较高的捕集能力,运行费用低

7000.00 起订量:≥1台

水质气体固体废弃物的监测治理工程、清洗工程、炉窑砌筑防腐保温工程、防火防水密封工程施工;工业民用净水、污水处理、海水淡化、分质供水、回用与近零排放工程设计、安装、运营;生产销售:水质稳定剂、反渗透水处理药剂、清洗剂、防冻液、滤材、过滤器、锅炉钢铁石油助剂;微滤、超滤、纳滤、反渗透膜的制备、清洗、运营
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家具厂除尘器除尘工艺重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用.前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大,因此,对降低运行费用甚为重要.设计时我们考虑的三大条件:

1.在除尘器出风口与风机的联接我们设计为软联接,以因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;

2.为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;

3.针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作.

木工家具厂除尘设备特点:

(1)节能粉尘处理,粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%由于木工家具厂除尘器采用下降气流设计,负压工作系统,高配置的脉冲自净喷吹系统和的滤料,设备运行阻力较传统的减少 30%以上,运行费用降低 30%以上,若安装上变频装置,节电效果   为理想.

(2)   性:由于木工粉尘为易燃易爆粉尘,我公司生产的除尘器具备的装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置,设备长期   运行.

(3)采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制,瞬间连续式反冲洗,操作简单.设计的总风量为全负荷下的处理风量,但实际上,木工设备不少时间是不会同时工作的,若此时风机仍按全风量运行,难免出现有“大马拉小车”现象,此时如果不采用一些节电措施,将造成电力浪费,运行成本很高.而采用成熟的变频技术后,风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速,达到“供”“需”匹配,从而避免了“大马拉小车”现象,节省电力和运行费用,同时本公司近推出与节能相配套的自动开关风管阀门(自动管阀)装置,在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀,当设备停止作业时,阀门即时自动关闭,设备即时不抽风,风机即自动减速,电耗随之自然降低,从而避免依靠人手操作而出现漏关的现象.

(4)一系列防堵塞装置:针对木材、家具加工行业大、长物料容易堵塞风管或除尘器的问题,在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口措施,截获大、长物料,系统长期稳定运行.

(5)木糠采用集中气力输灰模式,无粉尘二次飞扬,布管佳化设计,使用寿命长,文氏管设计,逆流效果佳,空压源省.

(6)家具厂除尘器设备占地面积少,布置的美观.

家具厂除尘器对于含有木块、木屑等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离等特点。木工除尘器结构简单紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

针对木材粉尘浓度大的特点,公司改进传统除尘器性能,生产的DMC脉冲单机除尘器、滤筒除尘器能处理家具厂的木材粉尘

 

除尘器性能、型号

DMC-32

DMC-48

DMC-64

DMC-80

DMC-96

DMC-112

 

总过滤面积(平方米)

24

36

48

60

72

84

 

过滤风速(m/min)

1.04~1.67

1.15~1.62

1.21~1.74

1.25~1.67

1.27~1.62

1.28~1.68

 

处理风量(立方米h)

1500~2400

2500~3500

3500~5000

4500~6000

5500~7000

6500~8500

 

滤袋数量(条)

32

48

64

80

96

112

 

耗气量(立方米min)

0.032

0.048

0.064

0.08

0.096

0.11

 

入口浓度(g/立方米n)

200

出口浓度(mg/立方米n)

50

喷吹压力(MPa)

0.5~0.7

承受负压(Pa)

5000

设备阻力(Pa)

≤1200

脉冲阀

规格

1"

 

数量(个)

4

6

8

10

12

14

   

电机型号功率

Y90S-2

Y90L-2

Y100L-2

Y132S1-2

Y132S1-2

Y132S2-2

 

(KW)

1.5

2.2

3.0

5.5

5.5

7.5

 

设备重量

DMC(A)

1350

1620

1850

2360

2800

3200

   

DMC(B)

1220

1470

1670

2150

2540

2880

   

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